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浅析高速卧式加工中心的三大功能点

点击次数:154  发布时间:2019-03-21
  高速卧式加工中心在市场上也比较常见的,通常都是三到五个运动坐标轴,常见的由于三个直线运动坐标轴加一个工作台旋转运动轴。高速卧式加工中心在国内加工中心市场使用率是33.10%,仅次于立式加工中心,立式加工中心在国内加工这些市场使用率为57.00%,所以高速卧式加工中心在国内加工中心市场使用率排第二名,而其它加工中心就不多做解释了。下面就介绍一下高速卧式加工中心的功能吧。
  高速卧式加工中心拥有以下几个功能点:
  1、自动换刀功能
  众所周知,不管哪一种类型的加工中心都配备有自动换刀装置和刀库,如果不配备自动换刀装置和刀库就不叫加工中心了,在业内我们管它叫数控铣床,像这种卧式的我们叫卧式数控铣床,由此可见,高速卧式加工中心拥有自动换刀功能。
  2、常规高速卧式加工中心一次夹装可完成加工多个工序以及多个面的功能。
  从上面得知高速卧式加工中心拥有自动换刀功能,所以高速卧式加工中心可以一次对工件夹装可完成铣、镗、钻、攻丝和攻螺纹等工序的加工。不仅如此,常规的高速卧式加工中心都是三轴直线轴加一个工作台旋转轴,所以一次夹装可完成除了安装面和顶面的以外的其它面的加工。
  3、高速卧式加工中心可扩展轴数
  常规的高速卧式加工中心无法满足客户的需求,有些客户使用高速卧式加工中心来加工复杂曲面类和异形类的零件,而常规的高速卧式加工中心无法加工这些复杂形状的零件。所以根据客户需要在常规高速卧式加工中心上添加其它的运动轴,由此可见,高速卧式加工中心有根据产品需要扩展轴数的功能。
  高速卧式加工中心的工作原理:
  工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
  加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
  与立式加工中心相比较,高速卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且高速卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。
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